Home
/
Docs
/
Staalsoorten
/
Verzinkt staal
/
Thermisch verzinkt na fab...

Thermisch verzinkt na fabricatie

In het kort

Thermisch verzinkt staal is staal dat wordt beschermd tegen corrosie door onderdompeling in een bad met gesmolten zink. Wanneer dit proces na de vervaardiging van een product plaatsvindt, spreekt men van thermisch verzinken na fabricatie, ook wel warmbadverzinken genoemd.Deze methode wordt veel toegepast bij gelaste metalen roosters en staalconstructies. Omdat het volledige afgewerkte product wordt verzinkt, krijgen ook de toegankelijke lasverbindingen een beschermende zinklaag.Bij fijne roosterconstructies kunnen rond kruispunten en lasverbindingen kleine zinkophopingen of verdikkingen zichtbaar zijn. Dit is een mogelijk gevolg van het verzinkingsproces.

1. Wat is thermisch verzinken na fabricatie?

Bij thermisch verzinken na fabricatie wordt een reeds vervaardigd staalproduct ondergedompeld in een bad met gesmolten zink.Het gaat meestal om producten die eerst uit blank koolstofstaal zijn samengesteld, gelast of anderszins bewerkt.Het verzinken gebeurt pas nadat de belangrijkste fabricagebewerkingen zijn voltooid.Tijdens het proces ontstaat een beschermende coating die bestaat uit zink-ijzerlegeringslagen en doorgaans een buitenste zinkrijke laag.Hierdoor wordt het staal beschermd tegen atmosferische corrosie.De methode wordt ook aangeduid als achteraf thermisch verzinken, stukverzinken of warmbadverzinken.

2. Hoe verloopt het thermisch verzinken?

Het thermisch verzinken van afgewerkte staalproducten bestaat uit verschillende opeenvolgende bewerkingen.

Stap 1 – Fabricatie van het staalproduct

Eerst wordt het product vervaardigd uit geschikt staal.Bij gelaste metalen roosters worden de afzonderlijke staven of draden op hun kruispunten met elkaar verbonden.Het rooster krijgt hierbij zijn definitieve vorm en afmetingen, rekening houdend met de eisen van het latere verzinkingsproces.

Stap 2 – Voorbehandeling

Het staaloppervlak wordt gereinigd om vetten, vuil, roest en andere verontreinigingen te verwijderen.Hiervoor worden doorgaans ontvetten, beitsen en fluxen toegepast.Een goede voorbehandeling is noodzakelijk om een geschikte hechting en vorming van de zinklaag mogelijk te maken.

Stap 3 – Onderdompeling in het zinkbad

Het afgewerkte staalproduct wordt in een bad met gesmolten zink ondergedompeld.De procestemperatuur ligt bij conventioneel thermisch verzinken doorgaans rond 450 °C.Tijdens de onderdompeling reageren zink en ijzer aan het staaloppervlak met elkaar. Hierdoor ontstaan de beschermende legeringslagen.

Stap 4 – Uithalen en afvloeien

Na de behandeling wordt het product uit het zinkbad gehaald.Het overtollige vloeibare zink moet daarbij van het product kunnen afvloeien.De vorm van het product, de oriëntatie bij het uithalen en de afvloeiingsmogelijkheden beïnvloeden het uiteindelijke uiterlijk van de zinklaag.

Stap 5 – Afkoelen en controleren

Na het verzinken wordt het product afgekoeld en gecontroleerd.Afhankelijk van de specificatie worden onder andere de laagdikte, dekking, afwerking en bruikbaarheid beoordeeld.

3. Waarom worden gelaste roosters achteraf verzinkt?

Bij de fabricage van gelaste metalen roosters wordt vaak blank koolstofstaal gebruikt.Dit materiaal is geschikt voor verschillende las- en vervormingsprocessen, maar heeft zonder bescherming een beperkte corrosiebestendigheid.Door het volledige rooster na de fabricage thermisch te verzinken, wordt een beschermende zinklaag aangebracht op de toegankelijke oppervlakken.

4. Hoe ziet achteraf thermisch verzinkt staal eruit?

Het oppervlak van pas thermisch verzinkt staal kan glanzend zilvergrijs, matgrijs of donkergrijs zijn.Het uitzicht wordt onder andere beïnvloed door:

De chemische samenstelling van het staal.
De gebruikte verzinkingsmethode en procesinstellingen.
De dikte en structuur van de zinklaag.
De afkoeling en nabehandeling.
De ouderdom en blootstelling aan de omgeving.

Een glanzende zinklaag is niet noodzakelijk beter dan een matte of donkergrijze zinklaag.De beschermende werking wordt vooral bepaald door de kwaliteit, continuïteit en dikte van de coating.

5. Verschil tussen voorverzinkt en achteraf thermisch verzinkt staal

Bij voorverzinkte draad wordt de beschermende zinklaag aangebracht voordat het materiaal tot een rooster of draadnet wordt verwerkt.Bij achteraf thermisch verzinken gebeurt dit pas nadat het volledige product is vervaardigd.

Eigenschap	Voorverzinkte draad	Thermisch verzinkt na fabricatie
Moment van verzinken	Vóór fabricatie	Na fabricatie
Behandeling	De afzonderlijke draad	Het volledige afgewerkte product
Lasverbindingen	Zinklaag kan door lassen plaatselijk beschadigen	Toegankelijke lasverbindingen worden mee verzinkt
Zinkophopingen	Geen ophopingen door achteraf onderdompelen	Mogelijk bij kruispunten en lasverbindingen
Uitzicht	Vaak gelijkmatige, soms mattere draadcoating	Kan variëren van glanzend tot matgrijs
Typische toepassingen	Geweven draadgaas, gevlochten draadgaas en draadnetten	Gelaste roosters en staalconstructies
Relevante coatingnorm	EN 10244-2	EN ISO 1461

Beide methoden kunnen een geschikte bescherming tegen corrosie bieden. De keuze hangt af van het producttype, de fabricagemethode en de gebruiksomstandigheden.

7. Hoe lang gaat thermisch verzinkt staal mee?

De levensduur van thermisch verzinkt staal hangt vooral af van de zinklaagdikte en de corrosiviteit van de omgeving.Belangrijke factoren zijn:

De dikte en kwaliteit van de zinklaag.
De luchtvochtigheid en blootstelling aan water.
De aanwezigheid van chloriden en andere verontreinigingen.
De temperatuur en gebruiksomstandigheden.
Eventuele beschadigingen van de coating.

In een weinig corrosieve omgeving kan thermisch verzinken gedurende vele jaren bescherming bieden.In agressieve industriële of maritieme omgevingen kan de beschermende zinklaag sneller worden aangetast.Er bestaat daarom geen universele levensduur die voor alle thermisch verzinkte producten geldt.

8. Welke beperkingen heeft thermisch verzinken?

Thermisch verzinken na fabricatie is niet voor iedere productvorm even geschikt.Bij fijne draadconstructies, kleine maasopeningen of nauwkeurige passingen kunnen zinkophopingen functionele problemen veroorzaken.Het verzinkingsproces kan bij bepaalde dunne, asymmetrische of sterk opgespannen constructies bovendien vervorming veroorzaken.

9. Wanneer kiest u voor achteraf thermisch verzinken?

Achteraf thermisch verzinken is bijzonder interessant voor gelaste roosters en staalconstructies die na fabricatie bescherming tegen atmosferische corrosie nodig hebben.Het belangrijkste voordeel is dat het afgewerkte product, inclusief de toegankelijke lasverbindingen, van een beschermende zinklaag wordt voorzien.Voor fijn geweven draadgaas of producten met zeer kleine openingen kan voorverzinkte draad een praktischere oplossing zijn.Wanneer de omgeving bijzonder corrosief is of wanneer een zinklaag niet geschikt is, kan een geschikte roestvaste staalsoort de voorkeur krijgen.De keuze tussen blank staal met nabehandeling, voorverzinkt staal en roestvast staal moet steeds worden afgestemd op de technische toepassing.

Verder lezen

Voorverzinkte en gegalvaniseerde staaldraad: eigenschappen en toepassingen.
Galfan en Bezinal: zink-aluminiumcoatings en hun eigenschappen.
Welke soorten roestvast staal bestaan er?
Metalen zeefgaas en roosters bij Omnimesh

Technische referenties

Ontdek de oplossingen van Omnimesh

Omnimesh is gespecialiseerd in industriële filtratie, zeefbespanning, metalen zeefgaas en roosters. Ontdek onze producten en maatwerkoplossingen.

Industriële filters Productie, herstel en revisie van metalen filterelementen. Ontdek meer → Zeefbespanning Professionele bespanning en herbespanning van industriële zeeframen. Ontdek meer → Zeefgaas en roosters Geweven metaalgaas en metalen roosters voor technische toepassingen. Ontdek meer → Contact Technische vragen, materiaaladvies of een offerte aanvragen. Contacteer ons →

Staalsoorten