1. Home
  2. /
  3. Docs
  4. /
  5. Staalsoorten
  6. /
  7. RVS of roestvast staal
  8. /
  9. RVS 316 en 316L

RVS 316 en 316L

In het kort

RVS 316 en RVS 316L zijn roestvaste staalsoorten met een goede corrosiebestendigheid. Dankzij de toevoeging van molybdeen zijn ze beter bestand tegen bepaalde vormen van corrosie dan RVS 304. RVS 316L bevat minder koolstof dan RVS 316, wat vooral een voordeel kan zijn bij gelaste constructies.

1. Wat zijn RVS 316 en 316L?

RVS 316 is een austenitische roestvaste staalsoort die voornamelijk bestaat uit ijzer, chroom, nikkel en molybdeen.

Het belangrijkste verschil met RVS 304 is de aanwezigheid van molybdeen. Dit legeringselement verhoogt de weerstand tegen bepaalde vormen van corrosie, vooral putcorrosie in chloridehoudende omgevingen.

RVS 316L heeft vrijwel dezelfde legeringssamenstelling, maar bevat minder koolstof. De letter L staat voor Low Carbon, wat laag koolstofgehalte betekent.

2. Technische verschillen tussen 316 en 316L

De onderstaande tabel vergelijkt de belangrijkste materiaalkenmerken.

Eigenschap RVS 316 RVS 316L
EN-nummer 1.4401 1.4404
Europese aanduiding X5CrNiMo17-12-2 X2CrNiMo17-12-2
Chroom (Cr) Circa 17% Circa 17%
Nikkel (Ni) Circa 12% Circa 12%
Molybdeen (Mo) Circa 2% Circa 2%
Koolstof (C) Max. 0,07% Max. 0,03%
Structuur Austenitisch Austenitisch
Lassen Goed Minder risico op lassensibilisatie
Corrosiebestendigheid Goed Vergelijkbaar, met voordeel bij bepaalde gelaste constructies
Relatieve kostprijs Hoger dan 304 Vaak vergelijkbaar met 316

De samenstellingen zijn in massaprocenten. Chroom, nikkel en molybdeen zijn hier als afgeronde richtwaarden weergegeven. De exacte grenswaarden worden bepaald door de toepasselijke materiaalnorm. De kostprijzen zijn indicatief en geen actuele verkoopprijzen.

3. Waarom bevat RVS 316 molybdeen?

Molybdeen is een legeringselement dat de corrosiebestendigheid van roestvast staal verbetert.

Vooral bij contact met chloriden, bijvoorbeeld afkomstig van zout, kan molybdeen het risico op putcorrosie verminderen.

Putcorrosie is een vorm van plaatselijke corrosie waarbij kleine gaatjes in het metaal ontstaan. Deze aantasting kan optreden terwijl het grootste deel van het oppervlak er nog goed uitziet.

Dankzij deze eigenschap wordt RVS 316 vaak gekozen wanneer RVS 304 onvoldoende corrosiebestendig is.

4. Waarom bevat RVS 316L minder koolstof?

Tijdens het lassen wordt het staal plaatselijk sterk verwarmd. Onder bepaalde omstandigheden kunnen hierbij chroomcarbiden ontstaan aan de korrelgrenzen van het materiaal.

Hierdoor kan er plaatselijk minder chroom beschikbaar zijn om het staal tegen corrosie te beschermen. Dit kan leiden tot interkristallijne corrosie.

Doordat RVS 316L minder koolstof bevat, is het risico op dit verschijnsel kleiner.

Dat maakt 316L bijzonder geschikt voor bepaalde gelaste constructies waarbij de corrosiebestendigheid belangrijk is.

5. Waar worden RVS 316 en 316L toegepast?

Typische toepassingen van RVS 316

  • Geweven RVS-draadgaas en filtergaas.
  • Industriële zeven en metalen roosters.
  • Bevestigingsmiddelen en machineonderdelen.
  • Chemische en technische installaties.
  • Architecturale toepassingen met een verhoogde corrosieve belasting.

Typische toepassingen van RVS 316L

  • Gelaste filtermanden en filterelementen.
  • Gelaste tanks en leidingsystemen.
  • Chemische procesinstallaties.
  • Machines voor voedselverwerking.
  • Constructies met veel lasverbindingen.

Beide kwaliteiten worden in veel vergelijkbare toepassingen gebruikt. De keuze hangt af van de technische eisen en de fabricagemethode.

6. Is RVS 316 geschikt voor zeewater?

RVS 316 en 316L worden regelmatig gebruikt in maritieme omgevingen. Toch betekent dit niet dat ze volledig bestand zijn tegen zeewater.

Bij langdurig contact met zeewater kunnen putcorrosie en spleetcorrosie ontstaan, vooral op plaatsen waar zout water blijft staan of zich kan ophopen.

De weerstand hangt onder andere af van de temperatuur, het chloridegehalte, de constructie en de omstandigheden waarin het materiaal wordt gebruikt.

Voor zware of langdurige blootstelling aan zeewater kunnen andere roestvaste staalsoorten of speciale legeringen noodzakelijk zijn.

7. Wanneer kiezen voor 316 of 316L?

Kies RVS 316 wanneer de corrosiebestendigheid van deze legering geschikt is en er geen bijzondere eisen bestaan die een laag koolstofgehalte noodzakelijk maken.

Kies RVS 316L wanneer het lagere koolstofgehalte belangrijk is, bijvoorbeeld bij bepaalde gelaste constructies of wanneer de technische specificatie dit voorschrijft.

In de praktijk worden RVS 316 en 316L soms dubbel gecertificeerd. Dat is mogelijk wanneer het materiaal voldoet aan de eisen van beide kwaliteiten.

RVS 316L is dus niet automatisch beter dan RVS 316. De juiste keuze hangt af van de toepassing en de vereiste eigenschappen.

Verder lezen over roestvast staal

  • Wat is roestvast staal (RVS / inox)?
  • Welke soorten roestvast staal bestaan er?
  • RVS 304 en 304L: eigenschappen en verschillen.
  • Wat is het verschil tussen RVS 304 en 316?
  • Waarom is roestvast staal corrosiebestendig?

Ontdek de oplossingen van Omnimesh

Omnimesh is gespecialiseerd in industriële filtratie, zeefbespanning, metalen zeefgaas en roosters. Ontdek onze producten en maatwerkoplossingen.