In het kort
Voorverzinkte staaldraad is staaldraad die al vóór het weven, vlechten of lassen voorzien is van een beschermende zinklaag. Deze zinklaag beschermt het onderliggende staal tegen corrosie.Voorverzinkte draad wordt onder andere gebruikt voor geweven metaalgaas, gevlochten draadgaas, draadnetten en bepaalde metalen roosters. Het materiaal biedt een economisch interessante oplossing wanneer meer corrosiebestendigheid nodig is dan bij blank staal.Het belangrijkste verschil met achteraf thermisch verzinkte producten is dat bij voorverzinkte draad de zinklaag reeds aanwezig is vóór de vervaardiging van het eindproduct.1. Wat is voorverzinkte of gegalvaniseerde staaldraad?
Voorverzinkte staaldraad bestaat uit een koolstofstalen kern met een beschermende zinklaag die tijdens een voorafgaand productieproces wordt aangebracht.In de praktijk wordt ook de term gegalvaniseerde draad gebruikt. Deze benaming verwijst naar de aanwezigheid van een zinklaag, maar geeft op zichzelf niet altijd aan volgens welke methode deze werd aangebracht.Wanneer de staaldraad reeds verzinkt is voordat ze wordt verwerkt tot draadgaas, draadnetten of roosters, spreken we specifiek over voorverzinkte draad.De zinklaag vormt een beschermende barrière tegen vocht en andere corrosieve invloeden. Daarnaast kan zink onder geschikte omstandigheden ook kathodische bescherming bieden aan plaatselijk blootgesteld staal.2. Hoe wordt verzinkte draad geproduceerd?
De staaldraad wordt tijdens het productieproces voorzien van een zinklaag. Hiervoor bestaan verschillende technieken.Continu thermisch verzinkte draad
Bij dit proces wordt de staaldraad door een bad met gesmolten zink geleid. Daarbij ontstaat een beschermende zinklaag op het draadoppervlak.De hoeveelheid zink en de eigenschappen van de coating hangen af van het toegepaste proces en de vereiste coatingklasse.Elektrolytisch verzinkte draad
Bij elektrolytisch verzinken wordt een zinklaag via een elektrochemisch proces op de staaldraad aangebracht.Deze methode laat toe om een relatief gelijkmatige coating aan te brengen. De uiteindelijke corrosiebescherming hangt vooral af van de zinkhoeveelheid, laagkwaliteit en omgevingsbelasting.Niet alle voorverzinkte draden hebben dus dezelfde zinklaagdikte of corrosiebestendigheid.3. Hoe ziet voorverzinkte draad eruit?
Voorverzinkte draad heeft doorgaans een vrij gelijkmatige zinklaag over het draadoppervlak.Afhankelijk van het productieproces, de zinklaag en de ouderdom kan het oppervlak zilvergrijs, matgrijs of donkerder grijs zijn.4. Verschil in uitzicht met achteraf thermisch verzinkte roosters
Bij voorverzinkte draad is de zinklaag al aangebracht voordat de draden worden geweven, gevlochten of gelast.Hierdoor blijft bij geweven of gevlochten draadgaas de oorspronkelijke draadstructuur doorgaans duidelijk zichtbaar. De kruispunten krijgen niet achteraf gezamenlijk een nieuwe zinklaag.Bij achteraf thermisch verzinkte roosters gebeurt dit anders. Het rooster wordt eerst volledig vervaardigd en daarna als geheel ondergedompeld in een bad met gesmolten zink.Daardoor kunnen aan kruispunten, lasverbindingen en andere plaatsen waar het vloeibare zink minder gemakkelijk wegvloeit, plaatselijke zinkophopingen ontstaan.Deze zijn soms zichtbaar als kleine verdikkingen, afgeronde zinkranden of zogenaamde druipers aan de verbindingspunten.5. Technische vergelijkingOnderstaande tabel toont de belangrijkste verschillen tussen voorverzinkte draad en draadproducten die na fabricatie thermisch worden verzinkt.| Eigenschap | Voorverzinkte draad | Achteraf thermisch verzinkt |
|---|---|---|
| Moment van verzinken | Vóór fabricatie | Na fabricatie |
| Uitvoering | De afzonderlijke draad wordt verzinkt | Het afgewerkte product wordt verzinkt |
| Oppervlak | Doorgaans gelijkmatige coating over de oorspronkelijke draad | Coating over het toegankelijke oppervlak van het eindproduct |
| Kleur | Vaak matgrijs tot donkergrijs, afhankelijk van uitvoering en ouderdom | Kan glanzend zilvergrijs, matgrijs of donkergrijs zijn |
| Kruispunten | Geen zinkophoping door verzinken na fabricatie | Plaatselijke zinkophoping of verdikking mogelijk |
| Lasverbindingen | Zinklaag kan plaatselijk worden aangetast tijdens het lassen | Toegankelijke lasverbindingen worden mee verzinkt |
| Corrosiebescherming | Afhankelijk van de oorspronkelijke coating en eventuele beschadigingen | Afhankelijk van coatingdikte, dekking en omgevingsbelasting |
| Typische toepassing | Geweven gaas, gevlochten draadgaas en bepaalde draadnetten | Gelaste roosters en geschikte afgewerkte staalconstructies |
6. Hoe beschermt de zinklaag tegen corrosie?
De zinklaag beschermt de onderliggende staaldraad op twee belangrijke manieren.Barrièrebescherming
De zinklaag beperkt het contact tussen het staal en de omgeving. Hierdoor wordt de rechtstreekse blootstelling aan vocht en zuurstof verminderd.Kathodische bescherming
Zink is elektrochemisch minder edel dan ijzer. Onder geschikte omstandigheden kan het zink daarom eerst corroderen en zo plaatselijk blootgesteld staal helpen beschermen.Dit wordt ook wel opofferingsbescherming genoemd.De bescherming is niet onbeperkt. Naarmate de zinklaag wordt aangetast, vermindert de resterende bescherming.7. Toepassingen van voorverzinkte draad
Geweven metaalgaas
Voorverzinkte draad wordt gebruikt voor bepaalde soorten geweven metaalgaas waarbij een beschermende zinklaag gewenst is.De keuze hangt onder andere af van de maaswijdte, draaddiameter, mechanische belasting en omgeving.Gevlochten draadgaas
Bij gevlochten draadgaas kan voorverzinkte draad worden toegepast om een combinatie van vervormbaarheid, mechanische eigenschappen en corrosiebescherming te verkrijgen.Omdat de afzonderlijke draad reeds verzinkt is, hoeft het afgewerkte vlechtwerk niet noodzakelijk nog thermisch te worden verzinkt.Ook achteraf thermisch verzinken is mogelijk maar zal de rooster rigider maken omdat de knooppunten vaster zijn.Gelaste draadnetten
Bepaalde gelaste draadnetten worden vervaardigd uit voorverzinkte staaldraad.Hierbij moet rekening worden gehouden met het feit dat de oorspronkelijke zinklaag tijdens het lassen plaatselijk kan worden beschadigd.De corrosiebestendigheid van de laspunten moet daarom worden beoordeeld in functie van de toepassing.Metalen roosters
Voor bepaalde metalen roosters kan voorverzinkte draad worden toegepast.Bij gelaste roosters uit blank koolstofstaal wordt daarentegen vaak gekozen om het volledige afgewerkte rooster achteraf thermisch te verzinken.Beide productiewijzen hebben hun eigen kenmerken en toepassingsmogelijkheden.8. Hoe lang gaat voorverzinkte draad mee?
De levensduur van voorverzinkte staaldraad wordt onder andere bepaald door:- De massa en kwaliteit van de zinkcoating.
- De aanwezigheid van vocht en condensatie.
- De blootstelling aan zouten en andere corrosieve stoffen.
- Eventuele beschadigingen tijdens het weven, vlechten, lassen of gebruik.
- De temperatuur en de algemene omgevingsbelasting.
9. Wanneer kiest u voorverzinkte draad?
Voorverzinkte draad kan een geschikte keuze zijn wanneer een beschermende zinklaag gewenst is en het product technisch geschikt is om uit vooraf verzinkte draad te worden vervaardigd.Het materiaal is vaak economisch interessant voor draadgaas, draadnetten en bepaalde roosterconstructies.Bij sterk corrosieve omgevingen, bepaalde chemische belastingen of specifieke eisen aan reinigbaarheid kan roestvast staal een geschiktere keuze zijn.Voor gelaste roosters waarbij ook de lasverbindingen na de vervaardiging een beschermende zinklaag moeten krijgen, kan achteraf thermisch verzinken de voorkeur hebben.De materiaalkeuze moet worden afgestemd op de vereiste levensduur, corrosiebestendigheid, mechanische belasting en totale gebruikskosten.Verder lezen
- Achteraf thermisch verzinkt staal: eigenschappen en toepassingen.
- Galfan en Bezinal: eigenschappen van zink-aluminiumcoatings.
- Welke soorten roestvast staal bestaan er?
- Metalen zeefgaas en roosters bij Omnimesh
Technische referenties
Ontdek de oplossingen van Omnimesh
Omnimesh is gespecialiseerd in industriële filtratie, zeefbespanning, metalen zeefgaas en roosters. Ontdek onze producten en maatwerkoplossingen.
Industriële filters
Productie, herstel en revisie van
metalen filterelementen.
Ontdek meer →
Zeefbespanning
Professionele bespanning en herbespanning
van industriële zeeframen.
Ontdek meer →
Zeefgaas en roosters
Geweven metaalgaas en metalen roosters
voor technische toepassingen.
Ontdek meer →
Contact
Technische vragen, materiaaladvies
of een offerte aanvragen.
Contacteer ons →