Filterkaarsen
Metalen filterkaarsen op maat voor industriële filtratie
geschikt voor vloeistoffen, gassen, proceswater, olie en chemische media
opbouw met RVS filtergaas, geperforeerde buis of meerlagige filterstructuur
productie, herstel en herbekleding volgens model, tekening of toepassing
Filterkaarsen
Filterkaarsen zijn cilindervormige filterelementen die worden gebruikt om vaste deeltjes, vuil, vezels of andere verontreinigingen uit vloeistoffen of gassen te verwijderen. Ze worden toegepast in filterhuizen, leidingsystemen, procesinstallaties en machines waar betrouwbare filtratie en bescherming van het productieproces belangrijk zijn.
Omnimesh produceert, herstelt en herbekleedt metalen filterkaarsen op maat. We werken op basis van een bestaand model, technische tekening, schets of omschrijving van het filtratieprobleem. Afhankelijk van de toepassing kunnen filterkaarsen worden opgebouwd uit RVS filtergaas, geweven zeefgaas, geperforeerde plaat, steunbuis, spleetzeef of meerdere filterlagen.
Filterkaarsen – ontworpen voor betrouwbare filtratie en lange levensduur
Een goede filterkaars moet de juiste filterfijnheid combineren met voldoende doorlaat, mechanische sterkte en reinigbaarheid. Daarom bekijken we bij elk ontwerp niet alleen de gewenste micronwaarde of maasopening, maar ook het medium, de druk, temperatuur, stroming, vervuilingsgraad, reinigingsmethode en beschikbare inbouwruimte.
Zo krijgt u een filterkaars die technisch past binnen uw installatie en betrouwbaar blijft functioneren in uw proces.
Hoe werkt een metalen filterkaars?
Een metalen filterkaars werkt als een fysieke barrière. Het filtermedium laat het gewenste medium door, maar houdt ongewenste deeltjes tegen. Afhankelijk van de installatie kan de stroming van buiten naar binnen of van binnen naar buiten verlopen.
De filterfijnheid wordt bepaald door het gekozen filtergaas, de maasopening, het type weefsel, de perforatie of de combinatie van verschillende filterlagen. Voor fijnere filtratie kan een meerlagige opbouw worden gebruikt, waarbij een fijne filterlaag wordt ondersteund door grovere steunlagen.
Een correcte opbouw voorkomt dat het filteroppervlak vervormt onder druk en zorgt ervoor dat de filterkaars voldoende doorlaat behoudt tijdens gebruik.
Opbouw van een filterkaars
Een filterkaars kan eenvoudig of zeer technisch worden opgebouwd, afhankelijk van de toepassing. Vaak bestaat het element uit een combinatie van een dragende kern, filtermedium en eindafwerking.
Mogelijke onderdelen zijn:
- binnenkern of steunbuis
- geperforeerde RVS buis
- geweven filtergaas
- fijn RVS filtergaas
- steunlagen in grover gaas
- geperforeerde buitenmantel
- eindkappen
- flens, schroefdraad of aansluitstuk
- afdichtingsrand of pakkingzone
- lasnaden of gesoldeerde verbindingen
Voor toepassingen met hogere druk, intensieve reiniging of grote vervuilingsbelasting kan een verstevigde constructie nodig zijn. Voor toepassingen met veel doorlaat en compacte inbouwruimte kan een geplooide filterkaars interessant zijn.
Maatwerk filterkaarsen
Niet elke filterkaars past binnen een standaarduitvoering. Daarom produceren wij ook volledig maatwerk volgens bestaande filter, tekening, schets of technische vereisten.
Maatwerk is mogelijk in:
- lengte en diameter
- filterfijnheid
- maasopening
- draaddiameter
- aantal filterlagen
- eindkappen
- flenzen of aansluitstukken
- schroefdraad
- steunbuis of buitenmantel
- materiaalkeuze
Filterkaars namaken op basis van bestaand model
Wanneer een bestaande filterkaars versleten, beschadigd of niet meer leverbaar is, kunnen wij een nieuwe filterkaars maken op basis van het oude model.
We nemen de afmetingen, aansluitingen, filterstructuur en materiaalkeuze op. Indien nodig verbeteren we het element door een sterker filtergaas, een duurzamer materiaal, een betere steunconstructie of een aangepaste filterfijnheid te gebruiken.
Herstel en herbekleding van filterkaarsen
Een beschadigde filterkaars hoeft niet altijd volledig vervangen te worden. Wanneer de kern, flens of eindconstructie nog bruikbaar is, kunnen wij het filtermedium vervangen en het element opnieuw functioneel maken.
Bij herbekleding verwijderen we het oude filtergaas of beschadigde filtermedium en brengen we nieuw gaas aan volgens de gewenste filterfijnheid. Indien nodig herstellen we ook lassen, randen, eindkappen of steunstructuren.
Herstel is interessant wanneer:
- enkel het filtergaas beschadigd is
- het element verstopt of versleten is
- de constructie nog bruikbaar is
- een snelle herstelling nodig is
- vervanging duurder of moeilijk leverbaar is
- de filterkaars opnieuw volgens originele functie moet werken
Filtermedia voor filterkaarsen
De keuze van het filtermedium bepaalt de werking van de filterkaars. Afhankelijk van de gewenste doorlaat, filterfijnheid en procesbelasting kan één laag of een combinatie van meerdere lagen worden gebruikt.
Mogelijke filtermedia zijn:
- geweven RVS filtergaas
- fijn filtergaas
- tressenweefsel
- gladde binding
- keperbinding
- meerlagig filtergaas
- geperforeerde plaat
- steunroosters
- geperforeerde steunbuis
- geplooide filterlagen
Voor fijne filtratie wordt vaak een fijn filtergaas gebruikt als actieve filterlaag. Voor stabiliteit kan dit gecombineerd worden met grover steunweefsel of een geperforeerde drager.
Materialen voor filterkaarsen
Filterkaarsen kunnen worden geproduceerd in verschillende materialen. De juiste keuze hangt af van de toepassing, het medium, de temperatuur, de druk, de reiniging en de gewenste levensduur.
Voor algemene industriële toepassingen wordt vaak RVS 304 gebruikt. In vochtige, corrosieve, voedingsgerelateerde of chemisch belaste omgevingen wordt meestal gekozen voor RVS 316 of RVS 316L.
Wanneer standaard RVS onvoldoende bestand is tegen temperatuur, chemicaliën, slijtage of corrosie, kunnen ook speciale legeringen worden toegepast volgens de specifieke eisen van het proces.
