OMNIMESH
Gevlochten roosters - golfgaas
Krachtige, duurzame en vormvaste draadrooster voor veeleisende industriële toepassingen.
- Strakke en stabiele weefstructuur, veerkrachtig
- Hoogwaardige mechanische duurzaamheid
- Vierkante of rechthoekige maasopeningen
- Geschikt voor zware en vibrerende toepassingen
- Beschikbaar in roestvrij staal, gegalvaniseerd staal, en andere materialen
- Veelzijdig inzetbaar voor filtratie, afscheiding en beveiliging
Wat is een gevlochten rooster en hoe wordt het geproduceerd?
Een gevlochten rooster wordt vervaardigd uit vooraf voorgeprofileerde draden. Elke draad loopt eerst door wielen met pennen, die de typische golving in het materiaal aanbrengen. Daarna worden de draden staaf voor staaf mechanisch in elkaar gevlochten. De stabiliteit ontstaat niet door lassen, maar door de onderlinge spanning en nauwkeurige voorspanning tussen de draden. Ze grijpen zich in elkaar vast door hun vorm — zonder dat er één laspunt aan te pas komt.
Waarom is een gevlochten rooster zo sterk?
Door dit principe ontstaat een stevig, vormvast en tegelijk veerkrachtig rooster. Waar een gepuntlast rooster bij impact sneller blijvend kan vervormen, veert een gevlochten rooster terug naar zijn oorspronkelijke vorm zolang de belasting binnen de limiet blijft. De spanningsverdeling over het volledige rooster maakt het bijzonder duurzaam.
Waarvoor wordt een gevlochten rooster gebruikt?
Omdat het zowel sterk als veerkrachtig is, wordt gevlochten gaas veel gebruikt voor:
• afscherming en beveiliging
• zeef- en filtratietoepassingen
• industrieel en bouwkundig gebruik waar vormvastheid en impactbestendigheid belangrijk zijn
In combinatie met een draad met hoge treksterkte ontstaat een rooster dat niet alleen robuust is, maar ook langdurig betrouwbaar blijft in veeleisende omgevingen.
Types gevlochten roosters
Standaard gevlochten metaalgaas
Een stijf en vormvast metalen rooster waarbij de draden vooraf geknikt (gecrimpt) worden voordat ze in elkaar geweven worden.
De vooraf gemaakte inkepingen zorgen na het vlechten voor een sterk en veerkrachtig geheel, waardoor het rooster uitermate stabiel en slijtvast is. De draden zijn hard en hebben een hoge treksterkte, wat het bijzonder geschikt maakt voor zware belastingen, zoals in zeefinstallaties, beveiligingsroosters, sorteertoepassingen en industriële scheiding.
Enkele golf gevlochten metaalgaas
Een stijf en vormvast rooster waarbij de draden vooraf wel worden gevormd, maar niet voorzien zijn van tusseninkepingen.
De draden zijn hard getrokken en dus veel sterker dan die van zeefgaas, dat soms visueel gelijkaardig lijkt maar met zachtere draden wordt geweven. Door deze hardheid zijn deze roosters niet flexibel, maar juist ontworpen voor toepassingen waar een stevig, belastbaar en stabiel rooster vereist is.
Gedrukt gevlochten metaalgaas
Een rooster waarbij de inkepingen vooraf in de draden gevormd worden, zodat het gaas na het vlechten één volledig vlakke kant heeft.
Deze vlakke bovenzijde ontstaat doordat de draden door de vooraf gemaakte inkepingen exact op één niveau komen te liggen. Dit type rooster is nuttig in productieprocessen waar materialen moeten glijden, rollen of gelijkmatig verdeeld worden, omdat een volledig vlak oppervlak de doorstroming en efficiëntie van het proces sterk verbetert.
Dubbel gedrukt gevlochten metaalgaas
Dubbel gedrukt vlechtwerk is een robuust type geweven metalen rooster waarbij de draden tweemaal worden gekromd voordat ze in elkaar worden gevlochten. Door deze dubbele vervorming ontstaat een zeer stijve, stabiele structuur met een constante maasopening en een hoog draagvermogen, ideaal voor toepassingen in zeven, schiften, beveiliging en industriële screening.
Toepassingen van gevlochten roosters
- Precisie zeven en filtratie in industriële installaties, waterzuivering, food & pharma
- Screening en scheiding van bulkgoederen in mijnbouw, chemie en recyclage
- Bescherm- en veiligheidsroosters rond machines, ventilatiezones en technische ruimtes
- Afschermingen en omheiningen voor industriële, agrarische en logistieke sites
Hoe kies ik de juiste maaswijdte?
Het bepalen van de juiste maaswijdte en draaddikte hangt volledig af van de functie van het gaas. Door vooraf duidelijk te bepalen wat je wil tegenhouden of doorlaten, welke sterkte nodig is en in welke omgeving het rooster gebruikt wordt, maak je een correcte en duurzame materiaalkeuze.
Functie bepalen
Bepaal eerst de toepassing: afrastering, veiligheid, filtratie, zeven, ventilatie of decoratief gebruik. De functie geeft richting aan wat prioriteit heeft — maximale doorlaatbaarheid, mechanische sterkte of precieze filterkwaliteit.
Maaswijdte definiëren
Kies de maasopening zo klein als nodig om dieren, voorwerpen of deeltjes tegen te houden. Voor technische filtratie is een nauwkeurig geweven gaas met exact gedefinieerde opening cruciaal voor een constante en betrouwbare werking.
Draaddikte kiezen
Een dikkere draad biedt meer stijfheid, draagkracht en drukbestendigheid. Een dunnere draad is lichter en flexibeler, maar minder geschikt wanneer veiligheid, impactbestendigheid of mechanische belasting belangrijk zijn.
Welke afmetingen zijn beschikbaar voor gevlochten gaas?
Omnimesh beschikt over een ruim assortiment standaardpanelen op voorraad, waardoor we snel kunnen leveren voor industriële, architecturale en veiligheidstoepassingen. Daarnaast zijn wij specialist in maatwerk: we produceren gevlochten roosters met de gewenste maasopening, draaddikte en paneelafmetingen, waarbij maasopeningen mogelijk zijn vanaf 2 mm tot 100 mm, met een lage opstartkost.
Standaardafmetingen gevlochten roosters
• 3500 × 2000 mm
• 2500 × 1250 mm
• 2000 × 1000 mm
Voor grotere projecten kunnen wij gevlochten gaaspanelen produceren tot 30 meter lengte en 3 meter breedte. Ideaal voor grote schermen, gevelbekledingen, technische installaties en veiligheidsroosters.
Welke materiaalkeuze is het meest geschikt voor een gevlochten rooster?
De juiste materiaalkeuze voor gevlochten roosters hangt sterk af van de omgeving. In vochtige, zoute of industriële omgevingen is corrosiebestendigheid belangrijk.
Koolstofstaal (blank):
Voordelig voor droge binnentoepassingen; zonder bescherming gevoelig voor roest.
Sendzimir verzinkt (voorverzinkte draad):
De draad wordt vóór het vlechten verzinkt. Dit geeft een uniforme zinklaag rondom elke draad. Geschikt voor buitengebruik, afrasteringen en algemene afscherming. Minder geschikt voor zeer agressieve of maritieme omgevingen omdat de zinklaag dunner is dan bij thermisch verzinken.
Thermisch verzinkt / warmbadverzinkt (na het vlechten):
Het volledige, gevlochten paneel wordt ondergedompeld in een zinkbad. Dit creëert een zeer dikke, duurzame zinklaag over draden én knooppunten. Ideaal voor zware buitenbelasting, landbouw, industrie en omgevingen met verhoogde corrosierisico’s.
Roestvast staal (RVS):
• RVS 304: universele keuze met goede corrosieweerstand voor binnen en licht vochtige omgevingen.
• RVS 316: met molybdeen; de beste keuze voor kustgebieden, waterbehandeling, chemische industrie en buitentoepassingen met hoge chloridebelasting.
Aluminium:
Licht, roestvrij en ideaal voor decoratieve panelen, interieurtoepassingen en architecturale accenten waar gewicht een belangrijke rol speelt. Minder geschikt voor zwaar dragende of veiligheidsroosters.
Wat is het verschil tussen geweven metaalgaas en gevlochten metaalgaas - gevlochten roosters?
Het kernverschil zit in functie, sterkte en productiewijze. Geweven metaalgaas is een relatief flexibel, vervormbaar weefsel voor filtering en lichte afscherming. Gevlochten metaalgaas (ook wel gevlochten roosters) is daarentegen ontworpen als een stijf, sterk en belastbaar rooster voor veiligheids-, filtratie en looptoepassingen.
Belangrijkste verschillen
Productiewijze
- Geweven gaas: draden worden als textiel in elkaar geweven, wat flexibiliteit geeft.
- Gevlochten roosters: draden worden eerst ingekeept en daarna hard in elkaar geklemd. Hierdoor “grijpen” de draden elkaar vast en ontstaat een robuust, rigide paneel
Stijfheid en sterkte
- Geweven gaas blijft plooibaar en vervormbaar.
- Gevlochten roosters zijn vormvast, impactbestendig en geschikt voor mechanische belasting.
Typische toepassingen
- Geweven gaas: filters, zeven, ventilatie, insectenwering, lichte afscherming en decoratieve toepassingen.
- Gevlochten roosters: zwaardere filtratie, veiligheidsroosters, valbeveiliging, zware beschermroosters en situaties met hoge draagkracht.
Afwerking en levering
- Geweven gaas wordt meestal geleverd op rol met of zonder weefkanten.
- Gevlochten roosters worden op maat gemaakt als stijve panelen of grote rollen, geschikt voor directe montage.
Wanneer kies je voor gevlochten gaas in plaats van gepuntlast gaas?
- Het verschil tussen gevlochten gaas en gepuntlast gaas wordt vooral bepaald door sterkte, veerkracht en weerstand tegen dynamische belasting. Gepuntlast gaas is rigide en kan sneller scheuren bij schokken, terwijl gevlochten gaas dankzij de ingekeept en strak in elkaar geklemde draden zijn vorm behoudt onder druk, impact en trillingen. Daarom wordt het in veeleisende filtertoepassingen vaak verkozen.
Belangrijkste verschillen:
Prestaties onder belasting
- Gevlochten gaas: hoge veerkracht en impactbestendigheid; absorbeert schokken zonder blijvende vervorming.
- Gepuntlast gaas: rigide, gevoeliger voor scheuren op laspunten bij mechanische belasting.
Vormvastheid tijdens dynamische processen
- Gevlochten gaas: blijft stabiel bij trillingen, drukpieken en pulserende media — ideaal voor industriële filtratie.
- Gepuntlast gaas: behoudt vorm bij statische belasting, maar is minder geschikt voor systemen met variërende druk of stroming.
Duurzaamheid in industriële toepassingen
- Gevlochten gaas: verdeelt belasting over het volledige rooster en is daardoor duurzaam bij langdurige inzet.
- Gepuntlast gaas: laspunten zijn vermoeiingsgevoelig en minder geschikt voor intense of dynamische gebruiksomstandigheden.
Typische toepassingen
- Gevlochten gaas: zware industriële filtratie, proces- en machinefilters, hydraulische filters, industriële water- en vloeistoffiltratie, dynamische systemen met stromende of pulserende media, afvalwater- en persluchtsystemen.
- Gepuntlast gaas: statische zeven, eenvoudige groffe filtratie en niet-dynamische afscherming.
Metalen zeefgaas — ontworpen voor maximale prestaties
Van filtratie en scheiding tot industriële toepassingen en maatwerkprojecten: wij helpen u het juiste type gaas te kiezen en leveren producten die bestand zijn tegen veeleisende omstandigheden.