Tamis à fentes
Tamis à fentes sur mesure pour la filtration industrielle, la déshydratation et la séparation.
- ouvertures de fentes précises pour liquides, boues et matières solides.
- convient comme plaque plane, tamis courbé, cylindre, panier ou tambour.
- production, reproduction et réparation selon modèle, dessin ou application.
Tamis à fentes
Les tamis à fentes, également appelés wedge wire screens, tamis à profil ou tamis à fentes, sont des éléments de criblage métalliques dotés d’ouvertures de fentes précises. Ils sont utilisés pour la filtration, la déshydratation, la classification, la séparation et le criblage de procédés dans les installations industrielles.
La construction est généralement composée de fils profilés fixés sur des supports porteurs. Cela permet d’obtenir une surface de criblage solide et stable, avec des fentes continues. Ces ouvertures peuvent être choisies avec une grande précision en fonction du produit, du débit souhaité et du degré de filtration.


Tamis à fentes – conçus pour un débit élevé et un encrassement réduit
Les tamis à fentes sont souvent choisis lorsque les toiles tissées classiques s’encrassent trop rapidement, présentent une résistance à l’usure insuffisante ou ne restent pas assez stables dimensionnellement sous charge. L’ouverture de fente fixe garantit une séparation contrôlée et un fonctionnement fiable dans les procédés industriels.
Les tamis à fentes sont largement utilisés dans le traitement de l’eau, l’industrie agroalimentaire, la chimie, l’exploitation minière, le recyclage, l’industrie papetière, la production de granulés, les installations de procédé et les applications de déshydratation. Les wedge wire screens sont utilisés à l’échelle internationale pour la séparation solide-liquide, la déshydratation, la filtration et la classification.


Qu’est-ce qu’un tamis à fentes ?
Cette construction permet un débit élevé, une bonne résistance mécanique et une séparation contrôlée. L’ouverture de fente détermine quelles particules sont retenues et quelle fraction ou quel liquide peut passer à travers le tamis.
Les tamis à fentes sont utilisés pour :
- filtration industrielle
- déshydratation
- classification
- séparation solide-liquide
- séparation des solides et des liquides
- filtration de l’eau de procédé
- traitement de l’eau
- tamis courbés
- tamis tambours
- tamis centrifuges
- paniers filtrants
- cylindres filtrants
- paniers et cages de tamisage


Comment fonctionne un tamis à fentes ?
Un tamis à fentes fonctionne comme une surface de criblage fixe avec des fentes contrôlées. Le fluide ou le produit s’écoule sur ou à travers la surface de criblage. Les particules plus grandes que l’ouverture de la fente sont retenues, tandis que les liquides ou les particules plus fines passent à travers les fentes.
La structure en fils profilés en forme de V aide à réduire le colmatage. Dans de nombreuses versions, l’ouverture s’élargit du côté de la sortie, ce qui empêche les particules de se coincer facilement dans l’ouverture. Cela rend les tamis à fentes particulièrement intéressants pour les procédés où le débit, la facilité de nettoyage et le fonctionnement continu sont importants.
Le fonctionnement est déterminé par :
- l’ouverture des fentes
- le type de fil ou de profil
- les profils de support
- la surface ouverte du tamis
- la direction du flux
- la charge du produit
- l’usure
- le degré de séparation ou de déshydratation souhaité


Tamis à fentes sur mesure
Omnimesh fournit des tamis à fentes selon modèle existant, dessin, croquis, photo ou spécifications techniques.
La fabrication sur mesure est possible pour :
- la longueur et la largeur
- le diamètre
- le rayon ou la courbure
- la version plane ou courbée
- la version cylindrique
- la version conique
- l’ouverture des fentes
- le type de profil
- la surface ouverte du tamis
- l’orientation des fils
- les profils de support
- les profils de bord
- les brides ou points de montage
- le choix du matériau
- la réalisation en panier, tambour, cylindre ou panneau
Ainsi, le tamis à fentes peut être adapté à la séparation souhaitée, à l’espace disponible et aux contraintes mécaniques de votre procédé.